1. Эксплуатационные характеристики дноуглубительных труб
Молекулы полиэтилена не обладают полярностью, поэтому обладают особенно высокой стабильностью, не подвержены гниению, ржавчине и коррозии. Химические вещества, присутствующие в почве, не создают препятствий для трубы. Кроме того, полиэтилен не привлекает бактерии, не образует загрязнений и является экологически чистым продуктом.
Благодаря небольшому весу, дноуглубительные трубы легко переносить и соединять, а также перемещать вручную в процессе монтажа. Например, дноуглубительную трубу DN200 может перенести один человек, что значительно упрощает погрузку и разгрузку. Это не только снижает трудозатраты, но и экономит транспортные расходы, которые на 50% меньше, чем стоимость монтажа стальных труб, особенно в условиях сжатых сроков и плохих строительных условий, где преимущества очевидны.
Внутренняя поверхность дноуглубительных труб гладкая, что обеспечивает им более высокую пропускную способность по сравнению с другими трубами.
Полиэтиленовые трубы допускают небольшое смещение в осевом направлении, поэтому их можно укладывать непосредственно в слегка ровную траншею без фитингов, и они не подвержены влиянию некоторой степени неровности грунта. Они также обладают хорошей термостойкостью: при температуре минус 30°C не требуется принимать меры по изоляции, что удобно при зимних условиях. Кроме того, они обладают хорошей ударопрочностью: воздействие молотка, в два раза превышающего номинальное давление, не причинит трубе никакого вреда.
Полиэтиленовые трубы обладают устойчивостью к старению, длительным сроком службы, в условиях отсутствия прямого воздействия ультрафиолетового излучения срок службы составляет 50 лет.
2. Установка дноуглубительных труб
Перед подключением труб необходимо проверить трубы, фитинги и вспомогательное оборудование, а также осмотреть конструкцию на предмет внешнего вида и соответствия требованиям перед использованием. Основные пункты проверки включают: уровень сопротивления давлению, качество посадки, однородность материала, использование сварных соединений и качество труб, использование труб одного и того же производителя, конструкция труб. Для проверки качества формы необходимо предварительно провести эксперимент и подтвердить соответствие требованиям перед началом работ. В зависимости от формы соединения следует использовать соответствующую термическую обработку, при этом нельзя использовать открытый огонь для нагрева труб и фитингов.
Наиболее удобным способом соединения полиэтиленовых труб является горячая сварка, электрическая сварка и раструбное соединение. Горячая сварка также подразделяется на раструбное соединение и стыковое соединение.
(1) Горячее соединение в раструб заключается в одновременном нагревании внутренней и внешней поверхностей до жидкого состояния, удалении нагревательного инструмента и вставке внешней поверхности во внутреннюю для образования раструбного соединения. Положение трубы и фитингов следует регулировать таким образом, чтобы они находились на одной оси, предотвращая образование эксцентричных сварных швов, которые могут ослабнуть и обеспечить герметичность. Поскольку полиэтиленовая труба достигает максимальной термостойкости только после полного охлаждения до комнатной температуры, другие внешние силы в период охлаждения могут привести к тому, что труба и фитинги не будут находиться на одной оси, что повлияет на качество сварного соединения. Поэтому соединяемые детали не следует перемещать или подвергать их внешним воздействиям в период охлаждения.
(2) Соединение встык методом горячего сплавления, то есть две одинаковые соединительные поверхности с нагревательной пластиной, доведенной до состояния текучести порошка, затем нагревательную пластину снимают, после чего прикладывают давление к соединительной поверхности, и в этом состоянии происходит охлаждение под давлением, образуя прочное соединение. Ключевым моментом этого соединения является регулировка трех факторов: времени, температуры и давления.
(3) Для соединения труб различного диаметра в пределах допустимых значений, после изменения диаметра используются переходные фитинги для дноуглубительных труб, а затем соединение методом горячей сварки. Для соединения дноуглубительных труб и других трубопроводов, клапанов, расширительных устройств, пожарных гидрантов и других металлических фитингов, используемых в соответствии с пунктом 50, применяются переходные фланцы того же типа. Для соединения дноуглубительных труб и металлических труб, а также клапанов малого диаметра, используются переходные фитинги с внутренней и внешней резьбой. Уровень давления переходных фитингов не должен быть ниже номинального давления трубы.
3. В процессе соединения труб, используемых при дноуглубительных работах, возможны дефекты качества, и принимаемые меры по их устранению
Характеристики материала дноуглубительных труб и качество соединения определяются прочностью сварного шва, обычно температура сварки контролируется в пределах 190-240 градусов. При слишком высокой температуре увеличивается размер закругленных кромок, адгезия расплавленного полимера к инструменту не достигает требуемой прочности сцепления, что очень легко может привести к появлению дефектов.
(1) если кромка прокатана не стандартизирована, слишком широкая кромка прокатана не обеспечивает правильного времени поглощения тепла, слишком узкая – давление плавления.
(2) Несоосность конца трубы возникает из-за того, что крепление станка имеет разные оси, конец трубы расположен не горизонтально, что приводит к большой погрешности работы.
(3) На трубе вокруг соединения легко появляются трещины; из-за слишком высокой заданной температуры происходит карбонизация поверхности трубы, скорость потока расплава материала при взаимном сплавлении двух концов различается.
(4) Из-за недостаточного давления плавления или поглощения тепла, слишком короткого времени охлаждения, непараллельного среза устья трубы, расплавленный шов очень легко зазоряется.
(5) Если обработка нагревательной пластины некачественная или на ней присутствует растворитель, на поверхности плавления легко образуются зазоры.
(6) Загрязнение торцевой поверхности соединительной трубы, слишком низкая температура нагревательной плиты, недостаточное качество сварного шва, легко может привести к образованию некачественной сварки.
4. Гидравлическое испытание дноуглубительной трубы.
В соответствии с требованиями стандарта GB30268, гидравлические испытания, проводимые в рамках PE (Проверка гидравлических характеристик труб для подачи и отвода воды при дноуглубительных работах), различаются и методы оценки результатов. Необходимо полностью понимать, что во время испытаний на давление в трубе, подвергающейся дноуглубительным работам, происходит падение давления, и это нельзя считать утечкой.
5. Проблемы с использованием дноуглубительных труб.
(1) Мало разновидностей сырья и нестабильное качество.
(2) Полиэтиленовая труба — это пластиковая труба, которая боится солнечного света и должна храниться в лучше закрытом складском помещении.
(3) Гидравлические испытания сложно контролировать.
(4) Цена на дноуглубительные трубы относительно низкая, но фитинги относительно дорогие, например, электросварные фитинги. Хотя есть определенные недостатки, но как новый тип труб, он обладает множеством преимуществ, широкой экологической адаптивностью и хорошими соединительными и строительными характеристиками.
Оставить комментарий