1. คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของท่อขุดลอก
โมเลกุลของ PE ไม่มีขั้ว ดังนั้นจึงมีความเสถียรดีเป็นพิเศษ ไม่ผุกร่อน ไม่เป็นสนิม และไม่มีปรากฏการณ์การกัดกร่อนตามธรรมชาติ สารเคมีที่อยู่ในดินจะไม่ก่อให้เกิดอุปสรรคต่อท่อ นอกจากนี้ยังไม่สะสมแบคทีเรีย ไม่ก่อให้เกิดสิ่งสกปรก และเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
เนื่องจากท่อขุดลอกมีน้ำหนักเบา จึงง่ายต่อการขนย้ายและเชื่อมต่อ และโดยทั่วไปสามารถเคลื่อนย้ายได้ด้วยมือในระหว่างการติดตั้ง เช่น ท่อขุดลอกขนาด DN200 สามารถยกได้โดยคนเพียงคนเดียว การขนถ่ายจึงสะดวกมาก ไม่เพียงแต่ลดความเหนื่อยล้าของแรงงาน แต่ยังช่วยประหยัดค่าขนส่ง ซึ่งลดลงถึง 50% เมื่อเทียบกับค่าติดตั้งท่อเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่กำหนดเวลาจำกัดและสภาพการก่อสร้างไม่เอื้ออำนวย ข้อได้เปรียบนี้จึงชัดเจนยิ่งขึ้น
ท่อที่ใช้ในการขุดลอกนั้นมีพื้นผิวด้านในเรียบและมีความสามารถในการส่งผ่านน้ำขุดลอกได้ดีกว่าท่อชนิดอื่นๆ
ท่อ PE สามารถถูกรบกวนเล็กน้อยในแนวแกนได้ ดังนั้นจึงสามารถวางลงในร่องที่ค่อนข้างตรงได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ และไม่ได้รับผลกระทบจากการทรุดตัวของพื้นดินที่ไม่เรียบในระดับหนึ่ง นอกจากนี้ยังทนต่ออุณหภูมิต่ำได้ดี การก่อสร้างที่อุณหภูมิ -30 องศาเซลเซียสไม่จำเป็นต้องใช้ฉนวนกันความร้อน การก่อสร้างในฤดูหนาวจึงสะดวก อีกทั้งยังทนต่อแรงกระแทกได้ดี การใช้ค้อนขุดลอกที่มีแรงดัน 2 เท่าของแรงดันปกติจะไม่ทำให้ท่อเสียหาย
ท่อ PE ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ มีอายุการใช้งานยาวนาน ภายใต้เงื่อนไขที่ไม่โดนแสงอัลตราไวโอเลตโดยตรง สามารถใช้งานได้นานถึง 50 ปี
2. การติดตั้งท่อขุดลอก
ก่อนการเชื่อมต่อท่อ ควรตรวจสอบท่อ ข้อต่อ และอุปกรณ์เสริมต่างๆ ให้เป็นไปตามข้อกำหนด และตรวจสอบโครงสร้างว่าตรงตามข้อกำหนดก่อนใช้งานหรือไม่ รายการตรวจสอบหลัก ได้แก่ ระดับความต้านทานแรงดัน คุณภาพการประกอบ ความสม่ำเสมอของวัสดุ การใช้การเชื่อมต่อแบบหลอมละลาย และความเรียบของท่อ การใช้ท่อวัสดุยี่ห้อเดียวกันที่มีคุณภาพดี และโครงสร้างท่อ สำหรับรูปทรงของท่อ ต้องผ่านการทดสอบและผ่านการรับรองก่อนดำเนินการต่อไป โดยใช้กระบวนการทางความร้อนที่เหมาะสมกับรูปทรงของข้อต่อแต่ละแบบ ห้ามใช้ความร้อนจากเปลวไฟในการให้ความร้อนกับท่อและข้อต่อ
ท่อ PE สามารถเชื่อมต่อได้สะดวกที่สุดด้วยวิธีการเชื่อมด้วยความร้อน การเชื่อมด้วยไฟฟ้า และการเชื่อมต่อแบบซ็อกเก็ต การเชื่อมด้วยความร้อนยังแบ่งออกเป็น การเชื่อมต่อแบบซ็อกเก็ตด้วยความร้อน และการเชื่อมต่อแบบชนด้วยความร้อน
(1) การเชื่อมต่อแบบซ็อกเก็ตหลอมร้อนคือการทำให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกร้อนพร้อมกันจนอยู่ในสถานะของเหลว จากนั้นจึงนำเครื่องมือให้ความร้อนออกและสอดพื้นผิวด้านนอกเข้าไปในพื้นผิวด้านในเพื่อสร้างข้อต่อแบบซ็อกเก็ต ปรับตำแหน่งของท่อและข้อต่อเพื่อให้ท่อและข้อต่ออยู่บนแกนเดียวกันเพื่อป้องกันรอยเชื่อมที่ไม่ตรงแนวซึ่งจะทำให้ข้อต่ออ่อนแอและกันแก๊สได้ เนื่องจากท่อ PE จะมีความแข็งแรงในการทนความร้อนได้ดีที่สุดก็ต่อเมื่อเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิห้องแล้วเท่านั้น แรงภายนอกอื่นๆ ในระหว่างการเย็นตัวจะทำให้ท่อและข้อต่อไม่สามารถรักษาแกนเดียวกันได้ จึงส่งผลต่อคุณภาพของรอยเชื่อมหลอมร้อน ดังนั้นจึงไม่ควรเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อหรือใช้แรงภายนอกใดๆ ที่จุดเชื่อมต่อในระหว่างการเย็นตัว
(2) การเชื่อมต่อแบบหลอมร้อน คือ การใช้แผ่นความร้อนกับพื้นผิวเชื่อมต่อที่เหมือนกันสองพื้นผิวเพื่อให้ผงอยู่ในสถานะไหล จากนั้นจึงนำแผ่นความร้อนออกและใช้แรงกดกับพื้นผิวเชื่อมต่อ และเมื่ออยู่ภายใต้แรงกดนี้ จะทำให้เย็นตัวลงและยึดติดกันจนเกิดการเชื่อมต่อที่แข็งแรง กุญแจสำคัญของการเชื่อมต่อแบบนี้คือการปรับปัจจัยสามประการ ได้แก่ เวลา อุณหภูมิ และแรงดัน
(3) การเชื่อมต่อท่อขุดลอกที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันโดยใช้ข้อต่อท่อลดขนาดท่อขุดลอกหลังจากปรับขนาดแล้วจึงใช้การเชื่อมต่อแบบหลอมร้อน การเชื่อมต่อท่อขุดลอกขนาด dn>50 ขึ้นไปกับท่ออื่นๆ วาล์ว อุปกรณ์ขยายตัว หัวดับเพลิง และข้อต่อโลหะอื่นๆ ให้ใช้ข้อต่อหน้าแปลนแบบเดียวกัน การเชื่อมต่อท่อขุดลอกขนาด dn<50 ลงไปกับท่อโลหะและวาล์วขนาดเล็ก ให้ใช้ข้อต่อเกลียวโลหะฝังภายในและภายนอกสำหรับการเปลี่ยนขนาด ระดับความดันของข้อต่อเปลี่ยนขนาดต้องไม่ต่ำกว่าความดันที่กำหนดของท่อ
3. ท่อขุดลอกในขั้นตอนการเชื่อมต่อมีแนวโน้มที่จะมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพ และมาตรการที่นำมาใช้
ลักษณะของวัสดุท่อขุดลอกและคุณภาพของรอยต่อถูกกำหนดโดยความแข็งแรงของรอยเชื่อม โดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิในการเชื่อมจะอยู่ระหว่าง 190-240 องศาเซลเซียส หากอุณหภูมิสูงเกินไป จะทำให้ขนาดของขอบที่ม้วนงอเพิ่มขึ้น การยึดเกาะของโพลิเมอร์ที่หลอมเหลวกับเครื่องมือจะไม่ถึงความแข็งแรงที่ต้องการ และจะเกิดขึ้นได้ง่ายมาก
(1) ขอบม้วนไม่ได้มาตรฐาน ขอบม้วนที่กว้างเกินไปไม่ใช่เวลาที่เหมาะสมในการดูดซับความร้อน ขอบม้วนที่แคบเกินไปคือแรงดันหลอมเหลว
(2) การวางตำแหน่งปลายท่อไม่ตรงกัน เกิดจากแกนที่แตกต่างกันของอุปกรณ์จับยึดเครื่องจักร ทำให้ปลายท่อไม่ได้วางในแนวนอน ส่งผลให้มีข้อผิดพลาดในการทำงานมาก
(3) รอยแตกมักปรากฏบนท่อบริเวณข้อต่อได้ง่าย เนื่องจากอุณหภูมิที่ตั้งไว้สูงเกินไป ทำให้เกิดคาร์บอนบนพื้นผิวท่อ และอัตราการไหลหลอมละลายของวัสดุที่ปลายทั้งสองข้างแตกต่างกัน
(4) เนื่องจากการหลอมเหลวมีแรงดันไม่เพียงพอ หรือการดูดซับความร้อน เวลาในการระบายความร้อนสั้นเกินไป การตัดปากท่อจึงไม่ขนานกัน รอยเชื่อมหลอมเหลวจึงเกิดช่องว่างได้ง่ายมาก
(5) การประมวลผลแผ่นความร้อนไม่สะอาดหรือมีตัวทำละลายในการขุดลอกบนแผ่นความร้อน พื้นผิวหลอมเหลวจะเกิดช่องว่างได้ง่าย
(6) ปลายท่อที่เชื่อมต่อกันมีสิ่งสกปรก อุณหภูมิของแผ่นความร้อนต่ำเกินไป รอยเชื่อมไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการเชื่อมผิดพลาดได้ง่าย
4. การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อขุดลอก
มาตรฐาน PE สำหรับการทดสอบแรงดันน้ำและมาตรฐาน GB30268 สำหรับการก่อสร้างและการยอมรับท่อส่งน้ำและท่อระบายน้ำในการขุดลอกนั้นแตกต่างกัน วิธีการตัดสินการทดสอบแรงดันน้ำและมาตรฐานก็แตกต่างกันเช่นกัน ควรทำความเข้าใจอย่างถ่องแท้ว่าปรากฏการณ์แรงดันตกในระหว่างการทดสอบแรงดันของท่อขุดลอกนั้นไม่สามารถถือได้ว่าเป็นการรั่วไหลของท่อ
5. ปัญหาการใช้งานท่อขุดลอก
(1) วัตถุดิบมีให้เลือกน้อยและคุณภาพไม่คงที่
(2) ท่อ PE เป็นท่อพลาสติก กลัวแสงแดด และต้องเก็บไว้ในโกดังที่ปิดมิดชิด
(3) การทดสอบไฮดรอลิกควบคุมได้ยาก
(4) ราคาท่อขุดลอกค่อนข้างถูก แต่ข้อต่อค่อนข้างสูง เช่น ข้อต่อเชื่อมด้วยไฟฟ้า แม้ว่าจะมีข้อเสียอยู่บ้าง แต่ในฐานะที่เป็นท่อชนิดใหม่ ก็มีข้อดีหลายประการ เช่น ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมได้หลากหลาย และการเชื่อมต่อที่ดี รวมถึงประสิทธิภาพในการก่อสร้าง
แสดงความคิดเห็น