1. Caractéristiques de performance du tuyau de dragage
Les molécules de PE étant apolaires, elles offrent une stabilité exceptionnelle et résistent à la dégradation, à la rouille et à la corrosion. Les substances chimiques présentes dans le sol n'entravent pas le passage des canalisations. De plus, elles sont antibactériennes, n'accumulent pas les dépôts et constituent un produit respectueux de l'environnement.
Grâce à leur légèreté, les tubes de dragage sont faciles à transporter et à raccorder, et peuvent généralement être manipulés manuellement lors de leur installation. Par exemple, un tube de dragage DN200 peut être transporté par une seule personne, ce qui facilite grandement le chargement et le déchargement. Cela réduit non seulement la pénibilité du travail, mais aussi les coûts de transport, soit 50 % de moins que le coût d'installation de tubes en acier. Cet avantage est particulièrement marqué en cas de délais serrés et de conditions de chantier difficiles.
L'utilisation d'un tuyau de dragage permet d'obtenir une surface intérieure lisse et une capacité de transmission de dragage supérieure à celle des autres tuyaux.
Le tuyau en PE tolère de légères déformations axiales, ce qui permet sa pose directe dans une tranchée relativement rectiligne sans raccords. Il n'est pas affecté par un certain degré de tassement du sol. Sa bonne résistance aux basses températures permet une installation par -30 °C sans isolation, facilitant ainsi les travaux en hiver. Enfin, sa bonne résistance aux chocs lui permet de supporter deux fois la pression nominale d'un marteau de dragage sans l'endommager.
Tuyau en PE résistant au vieillissement, longue durée de vie, durée de vie de 50 ans en l'absence de lumière ultraviolette directe.
2. Installation des conduites de dragage
Avant tout raccordement de tuyauterie, il convient de vérifier que les tuyaux, les raccords et les équipements auxiliaires sont conformes aux exigences. L'aspect et la conformité de la construction doivent être inspectés avant utilisation. Les principaux points de contrôle sont : la résistance à la pression, la qualité de l'ajustement, l'homogénéité des matériaux, l'utilisation de raccords par fusion, l'uniformité des tuyaux, l'utilisation de tuyaux de même marque et de même qualité, et la qualité de la construction. La forme du tuyau doit être testée et validée avant toute utilisation. Selon la forme de l'interface, un traitement thermique approprié doit être appliqué. Il est formellement interdit de chauffer les tuyaux et les raccords à la flamme nue.
Le raccordement le plus pratique des tubes PE est le raccordement par fusion à chaud, le raccordement par fusion électrique et le raccordement par emboîtement. Le raccordement par fusion à chaud se divise en raccordement par emboîtement et raccordement bout à bout par fusion à chaud.
(1) Le raccordement par emboîtement à chaud consiste à chauffer simultanément les surfaces intérieure et extérieure jusqu'à l'état fluide, puis à retirer l'outil de chauffage et à insérer la surface extérieure dans la surface intérieure pour former un joint à recouvrement. Il est important d'ajuster la position du tuyau et des raccords afin qu'ils soient alignés et ainsi éviter les joints de soudure excentrés, sources de fragilité et d'imperméabilité. Le polyéthylène (PE) n'atteignant sa résistance thermique optimale qu'après refroidissement complet à température ambiante, toute force extérieure appliquée pendant cette période risque de déséquilibrer le tuyau et les raccords et d'affecter la qualité du joint. Par conséquent, il est impératif de ne pas déplacer les pièces assemblées ni d'appliquer de forces extérieures au niveau du raccordement pendant le refroidissement.
(2) Assemblage bout à bout par fusion à chaud : deux surfaces de contact identiques sont chauffées jusqu’à l’obtention d’une phase d’écoulement de la poudre. Après retrait de la plaque chauffante, une pression est appliquée sur les surfaces de contact, puis le refroidissement sous pression assure la fixation et la formation d’une liaison solide. La réussite de cet assemblage repose sur le réglage précis de trois paramètres : le temps, la température et la pression.
(3) Raccordement des conduites de dragage de diamètres différents à l'aide de réducteurs après redimensionnement, puis par soudage à chaud. Pour les conduites de dragage de diamètre supérieur à 50 mm et autres tuyauteries, vannes, dilatations, bornes d'incendie et autres raccords métalliques, utiliser un raccord à bride de même type. Pour les conduites de dragage de diamètre inférieur à 50 mm et autres tuyauteries métalliques, ou pour les vannes de petit diamètre, utiliser des raccords filetés métalliques injectés, internes et externes. La pression aux raccords de transition ne doit pas être inférieure à la pression nominale de la conduite.
3. Le dragage des tuyaux lors du raccordement est sujet à des défauts de qualité et des mesures ont été prises.
La nature du matériau du tuyau de dragage et la qualité du joint sont déterminées par la résistance de la soudure. La température de fusion est généralement contrôlée entre 190 et 240 degrés. Une température trop élevée entraîne un élargissement des bords roulés et une adhérence insuffisante du polymère fondu à l'outil, ce qui peut provoquer des défauts.
(1) le bord roulé n'est pas normalisé, le bord roulé trop large n'absorbe pas la chaleur au bon moment, trop étroit est la pression de fusion.
(2) Le désalignement de l'extrémité du tube est dû à un axe différent de la fixation de la machine, l'extrémité du tube n'est pas placée horizontalement, l'erreur de fonctionnement est importante.
(3) Des fissures apparaissent facilement sur le tuyau autour du joint ; en raison de la température de réglage trop élevée, la carbonisation de la surface du tuyau, la fusion mutuelle des deux extrémités du débit de fusion du matériau est différente.
(4) En raison d'une pression de fusion insuffisante ou d'une absorption de chaleur insuffisante, le temps de refroidissement est trop court, la coupe de l'embouchure du tuyau n'est pas parallèle, le joint de fusion est très facile à écarter.
(5) Si le traitement de la plaque chauffante n'est pas propre ou s'il y a présence de solvant de dragage sur la plaque chauffante, la surface de fusion produit facilement des interstices.
(6) L'extrémité du tube connecté présente une pollution, la température de la plaque chauffante est trop basse, le joint de fusion n'est pas suffisant, ce qui produit facilement une fausse soudure.
4. L'essai hydraulique du tuyau de dragage
Les spécifications de l'essai hydraulique PE et GB30268 relatives à la construction et à l'acceptation des conduites d'alimentation et de drainage de dragage diffèrent, de même que la méthode d'évaluation et la norme. Il est essentiel de bien comprendre le phénomène de chute de pression lors de l'essai de pression d'une conduite de dragage, qui ne peut être considéré comme une fuite.
5. Problèmes d'utilisation des conduites de dragage
(1) Peu de variétés de matières premières et qualité instable.
(2) Le tuyau PE est un tuyau en plastique, craint la lumière du soleil et doit être conservé dans un entrepôt fermé de meilleure qualité.
(3) L'essai hydraulique est difficile à contrôler.
(4) Le prix des tuyaux de dragage est relativement bas, mais les raccords, comme les raccords électrosoudables, sont relativement chers. Malgré certains inconvénients, ce type de tuyau, nouveau pour l'époque, présente de nombreux avantages : grande adaptabilité environnementale, bonne étanchéité et excellentes performances de construction.
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