Premièrement, déterminer le contexte de l'application et les conditions environnementales
En fonction du contexte technique, afin de confirmer l'emplacement d'installation de la pompe, les limitations d'espace et les conditions particulières de l'environnement de travail.
Comprendre la nature de la suspension transportée, notamment sa concentration, la taille de ses particules et ses propriétés chimiques.
Deuxièmement, choisissez le type de pompe de base
Prenons l'exemple des pompes à boues, un secteur de pointe en matière de puissance. Le choix du type de pompe approprié dépend des caractéristiques de la boue et des conditions de fonctionnement. Voici quelques conseils de base :
Pompe de type L pour boues peu abrasives : pour les boues peu abrasives, vous pouvez envisager de choisir une pompe puissante de type L.
Pompe de type KSH pour boues abrasives fortement concentrées : pour les boues abrasives fortement concentrées, la pompe de type KSH est un choix idéal.
Pompe de type KSS pour les changements de niveau de liquide et les travaux en immersion : en cas de changement de niveau de liquide et de nécessité de travailler sous le liquide, la puissante pompe de type KSS est un bon choix.
Les pompes de type ZGB et KSHH sont utilisées pour le transport à haute pression : lorsque le transport à haute pression est nécessaire, envisagez de choisir les pompes de type ZGB et KSHH de Mighty Pumps.
Série KWPSA pour conditions de faible concentration, d'abrasion faible à moyenne et sans colmatage : la série KWPSA peut être sélectionnée parmi différents matériaux pour différentes applications en conditions de travail.
Troisièmement, les paramètres de performance du système à déterminer
1. Sélection de la vitesse
Pour les boues très abrasives à forte concentration, choisissez des pompes à basse vitesse afin d'améliorer la stabilité de la pompe et de réduire l'usure.
Plusieurs pompes peuvent être connectées en série pour répondre aux exigences de débit et de hauteur manométrique du système.
2. Limitations de la plage de débit
Pour une forte concentration de boue abrasive, le débit doit être choisi dans la plage de 40 % à 80 % du débit correspondant à l'efficacité maximale de la pompe.
Pour une faible concentration de boues peu abrasives, la plage de débit peut être sélectionnée dans l'efficacité maximale de la pompe correspondant au débit de la plage de 40 % à 100 %, afin d'éviter de choisir une plage supérieure à 100 %.
3. marge de tête
Choisissez une marge raisonnable
S'assurer que la pompe en fonctionnement puisse être maintenue longtemps dans des conditions proches de son régime nominal, afin d'améliorer sa durée de vie.
Quatrièmement, en fonction des conditions spécifiques des composants de la pompe à boues, le réglage fin vise à garantir que la pompe puisse exécuter efficacement les étapes importantes.
1. Sélection des matériaux pour les pièces de débordement
En fonction des caractéristiques de la boue transportée, notamment la composition, la taille, la forme, la dureté et la concentration des particules, etc., choisissez le matériau approprié des pièces de débordement.
En fonction des caractéristiques chimiques de la boue (acidité, alcalinité, huile, etc.), afin de garantir que les parties de débordement présentent une bonne résistance à la corrosion.
2. Sélection du type de joint d'arbre
En fonction des conditions de fonctionnement spécifiques, choisir le type de joint d'arbre approprié, tel qu'un joint à garniture, un joint de puissance sous-turbine ou un joint mécanique.
Pour les travaux anti-refoulement, l'utilisation d'un joint d'étanchéité à turbine peut être envisagée, mais il faut veiller à ce que la pression dans la conduite soit inférieure à 10 % de la pression de sortie de la pompe et tenir compte de l'augmentation de la consommation d'énergie.
Pour les joints d'étanchéité, assurez-vous qu'il y a suffisamment d'eau d'étanchéité pour l'arbre ; la pression de l'eau est généralement égale à la pression de sortie de la pompe plus 3,5 mètres de hauteur manométrique.
3. Sélection du mode de transmission
Le mode de transmission de la pompe à boues comprend notamment l'entraînement par courroie triangulaire en V, l'entraînement par accouplement, l'entraînement par réducteur à engrenages, l'entraînement par accouplement hydraulique, l'entraînement à fréquence variable, etc.
Compte tenu du coût et de la praticité, le couplage et la courroie triangulaire en V constituent le choix le plus économique et le plus facile à démonter.
Notez que la courroie trapézoïdale peut augmenter la consommation d'énergie de 5 %, un facteur à prendre en compte de manière globale.
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