اول، برای تعیین پیشینه کاربرد و شرایط محیطی
با توجه به محیط مهندسی، محل نصب پمپ، محدودیتهای فضا و شرایط خاص محیط کار را تأیید کنید.
ماهیت دوغاب منتقل شده، از جمله غلظت، اندازه ذرات، خواص شیمیایی را درک کنید.
دوم، نوع پمپ پایه را انتخاب کنید
با توجه به سطح پیشرفته پمپهای قدرتمند دوغاب در صنعت پمپهای جهان، به عنوان مثال، انتخاب نوع پمپ مناسب با توجه به ویژگیهای مختلف دوغاب و شرایط کاری بسیار مهم است. در زیر چند پیشنهاد اساسی برای انتخاب ارائه شده است:
پمپ نوع L برای دوغاب با سایندگی کم: برای دوغاب با سایندگی کم، میتوانید پمپ قدرتمند نوع L را انتخاب کنید.
پمپ نوع KSH برای دوغاب ساینده قوی با غلظت بالا: برای دوغاب ساینده قوی و با غلظت بالا، پمپ نوع KSH با پمپ قوی انتخابی ایدهآل است.
پمپ نوع KSS برای تغییر سطح مایع و کار در زیر آب: در صورت تغییر سطح مایع و نیاز به کار در زیر مایع، پمپ قدرتمند نوع KSS انتخاب خوبی است.
پمپهای نوع ZGB و KSHH برای انتقال هد بالا استفاده میشوند: در صورت نیاز به انتقال هد بالا، انتخاب پمپهای نوع ZGB و KSHH از Mighty Pumps را در نظر بگیرید.
سری KWPSA برای غلظت کم، سایندگی کم تا متوسط، شرایط بدون گرفتگی: سری KWPSA را میتوان از مواد مختلف در کاربردهای شرایط کاری مختلف انتخاب کرد.
سوم، پارامترهای عملکرد سیستم برای تعیین
انتخاب سرعت ۱.
برای غلظت بالای دوغاب بسیار ساینده، پمپهای با سرعت پایین را انتخاب کنید تا پایداری پمپ بهبود یافته و سایش کاهش یابد.
میتوان چندین پمپ را به صورت سری به هم متصل کرد تا جریان و هد مورد نیاز سیستم را برآورده کنند.
۲. محدودیتهای محدوده جریان
برای غلظت بالای دوغاب ساینده قوی، دبی جریان باید در محدوده ۴۰٪ تا ۸۰٪ دبی مربوط به بالاترین راندمان پمپ انتخاب شود.
برای غلظت کم دوغاب با سایندگی کمتر، میتوان محدوده جریان را در حداکثر راندمان پمپ، مطابق با نرخ جریان، بین ۴۰٪ تا ۱۰۰٪ انتخاب کرد تا از انتخاب محدوده بیش از ۱۰۰٪ جلوگیری شود.
۳. حاشیه سر
حاشیه سود معقولی انتخاب کنید
اطمینان حاصل کنید که پمپ در حال کار میتواند برای مدت طولانی در شرایط نامی نزدیک به کار خود ادامه دهد و عمر مفید آن را بهبود بخشد.
چهارم، با توجه به شرایط خاص اجزای پمپ دوغاب، تنظیم دقیق برای اطمینان از اینکه پمپ میتواند مراحل مهم را به طور موثر اجرا کند، ضروری است.
انتخاب مواد قطعات سرریز 1.
با توجه به ویژگیهای انتقال دوغاب، از جمله ترکیب ذرات، اندازه ذرات، شکل، سختی و غلظت و غیره، جنس مناسب قطعات سرریز را انتخاب کنید.
با توجه به ویژگیهای شیمیایی دوغاب (اسیدیته، قلیائیت، روغن و غیره)، برای اطمینان از اینکه قطعات سرریز از مقاومت خوبی در برابر خوردگی برخوردار هستند.
انتخاب نوع آببندی شفت
با توجه به شرایط کاری خاص، باید نوع آببندی شفت مناسب، مانند آببندی پکینگ، آببندی زیر پروانه و آببندی مکانیکی، انتخاب شود.
برای کار با جریان برگشتی، میتوان از آببند پروانه با گیره استفاده کرد، اما باید توجه داشت که فشار بالای لوله باید کمتر از 10٪ فشار خروجی پمپ باشد و همچنین افزایش مصرف برق را نیز در نظر گرفت.
برای آببندیهای پکینگ، مطمئن شوید که آب آببندی شفت به اندازه کافی وجود دارد، فشار آب معمولاً برابر با فشار خروجی پمپ به علاوه ۳.۵ متر هد است.
۳. انتخاب حالت انتقال
حالت انتقال پمپ دوغاب، از جمله درایو تسمه مثلثی V شکل، درایو کوپلینگ، درایو گیربکس کاهنده دنده، درایو کوپلینگ هیدرولیکی، درایو فرکانس متغیر و غیره.
با توجه به هزینه و راحتی، کوپلینگ و تسمه مثلثی نوع V اقتصادیتر و آسانتر برای جداسازی قطعات، انتخاب مناسبی هستند.
توجه داشته باشید که تسمه V شکل ممکن است مصرف برق را 5٪ افزایش دهد که باید به طور جامع در نظر گرفته شود.
ارسال نظر