Primeiramente, é necessário determinar o contexto da aplicação e as condições ambientais.
Considerando o ambiente de engenharia, é necessário confirmar o local de instalação da bomba, as limitações de espaço e as condições especiais do ambiente de trabalho.
Compreender a natureza da pasta transportada, incluindo concentração, tamanho das partículas e propriedades químicas.
Em segundo lugar, escolha o tipo básico de bomba.
Tomando como exemplo o setor de bombas para polpas, com seu nível de potência e tecnologia de ponta, a seleção do tipo de bomba adequado é crucial, considerando as diferentes características da polpa e as condições de trabalho. A seguir, algumas sugestões básicas para a seleção:
Bomba tipo L para pastas pouco abrasivas: para pastas pouco abrasivas, considere a opção de uma bomba potente tipo L.
Bomba tipo KSH para lamas abrasivas fortes e de alta concentração: para lamas altamente concentradas e abrasivas, a bomba tipo KSH é a escolha ideal.
Bomba tipo KSS para variação de nível de líquidos e trabalhos submersos: em casos de variação de nível de líquidos e necessidade de trabalho submerso, a bomba tipo KSS de alta potência é uma ótima opção.
As bombas dos tipos ZGB e KSHH são utilizadas para bombeamento em grandes alturas manométricas: quando for necessário bombear em grandes alturas manométricas, considere escolher as bombas dos tipos ZGB e KSHH da Mighty Pumps.
Série KWPSA para condições de baixa concentração, abrasividade baixa a média e sem entupimento: A série KWPSA pode ser selecionada entre diferentes materiais para diversas aplicações em diferentes condições de trabalho.
Terceiro, os parâmetros de desempenho do sistema a serem determinados.
1. Seleção de velocidade
Para altas concentrações de lama altamente abrasiva, escolha bombas de baixa velocidade para melhorar a estabilidade da bomba e reduzir o desgaste.
Várias bombas podem ser conectadas em série para atender aos requisitos de vazão e altura manométrica do sistema.
2. Limitações da faixa de vazão
Para altas concentrações de lama abrasiva forte, a vazão deve ser selecionada na faixa de 40% a 80% da vazão correspondente à maior eficiência da bomba.
Para baixas concentrações de lamas pouco abrasivas, a faixa de vazão pode ser selecionada na faixa de eficiência máxima da bomba, correspondente a uma vazão de 40% a 100%, evitando-se a escolha de valores acima de 100%.
3. margem superior
Selecione uma margem razoável.
Garantir que a bomba em operação possa ser mantida por um longo período em condições próximas às nominais, prolongando assim sua vida útil.
Em quarto lugar, de acordo com as condições específicas dos componentes da bomba de polpa, o ajuste fino visa garantir que a bomba possa executar com eficácia as etapas importantes.
1. Seleção de materiais para peças de transbordamento
De acordo com as características da lama a ser transportada, incluindo composição, tamanho, forma, dureza e concentração das partículas, etc., escolha o material apropriado para as peças de transbordamento.
De acordo com as características químicas da lama (acidez, alcalinidade, óleo, etc.), é necessário garantir que as partes que transbordam apresentem boa resistência à corrosão.
2. Seleção do tipo de vedação do eixo
De acordo com as condições específicas de trabalho, deve-se escolher o tipo de vedação do eixo mais adequado, como vedação por gaxeta, vedação de potência do impulsor secundário e vedação mecânica.
Para trabalhos de refluxo, pode-se considerar o uso de uma vedação de impulsor tipo morsa, mas é preciso atentar para o fato de que a alta pressão na tubulação deve ser inferior a 10% da pressão de saída da bomba, além de levar em conta o aumento do consumo de energia.
Para vedações de gaxetas, certifique-se de que haja água suficiente para a vedação do eixo; a pressão da água geralmente é igual à pressão de saída da bomba mais 3,5 metros de altura manométrica.
3. Seleção do modo de transmissão
Os modos de transmissão da bomba de polpa incluem acionamento por correia triangular em V, acionamento por acoplamento, acionamento por caixa de redução de engrenagens, acionamento por acoplamento hidráulico, inversor de frequência, entre outros.
Considerando o custo e a praticidade, o acoplamento com correia triangular em V é a opção mais econômica e fácil de desmontar.
Note que a correia em V pode aumentar o consumo de energia em 5%, o que precisa ser considerado cuidadosamente.
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