1. Características de desempenho do tubo de dragagem
As moléculas de PE não possuem polaridade, o que confere-lhes excelente estabilidade, sem sofrer deterioração, ferrugem ou corrosão tecidual. As substâncias químicas presentes no solo não representam qualquer obstáculo para a tubulação. Além disso, não favorece a proliferação de bactérias, não acumula sujeira e é um produto ecologicamente correto.
Devido à leveza dos tubos de dragagem, eles são fáceis de transportar e conectar, podendo ser movimentados manualmente durante a instalação. Por exemplo, um tubo de dragagem DN200 pode ser carregado por uma única pessoa, tornando o carregamento e descarregamento muito convenientes. Isso não só reduz o esforço físico, como também economiza custos de transporte, que são 50% menores do que os custos de instalação de tubos de aço. Essa vantagem é ainda mais evidente em situações de prazos apertados e condições de construção adversas.
Utilizando tubos de dragagem, cuja superfície interna é lisa, eles possuem maior capacidade de transmissão de dragagem do que outros tipos de tubos.
O tubo de PE permite uma ligeira deformação axial, podendo ser instalado diretamente em valas ligeiramente retas sem a necessidade de conexões, e não é afetado por um certo grau de assentamento irregular do solo. Possui também boa resistência a baixas temperaturas; em construções a -30 °C, não é necessário o uso de isolamento, facilitando a instalação no inverno. Além disso, apresenta boa resistência a impactos; mesmo com o uso de uma pressão equivalente a duas vezes a pressão nominal de um martelo de dragagem, o tubo não sofre danos.
Tubos de PE com alta resistência ao envelhecimento e longa vida útil, apresentando uma vida útil de 50 anos em condições sem exposição direta à luz ultravioleta.
2. Instalação de tubulação de dragagem
Antes da conexão da tubulação, é importante verificar se os tubos, conexões e equipamentos auxiliares estão em conformidade com as normas, e inspecionar a estrutura para garantir que atenda aos requisitos antes do uso. Os principais itens de inspeção incluem: nível de resistência à pressão, qualidade do encaixe, consistência do material, uso de conexões por fusão e uniformidade da tubulação, utilização de tubos da mesma marca e material, e construção da tubulação. Para o desempenho da forma, é necessário realizar testes prévios e obter a aprovação antes de prosseguir. De acordo com as diferentes formas de interface, deve-se utilizar o tratamento térmico apropriado, e não se deve utilizar aquecimento com chama aberta para os tubos e conexões.
A conexão mais conveniente para tubos de PE é por fusão a quente, fusão elétrica ou encaixe. A conexão por fusão a quente se divide em conexão por encaixe e conexão de topo.
(1) A conexão por encaixe de fusão a quente consiste em aquecer simultaneamente as superfícies interna e externa até que se tornem fluidas. Em seguida, remove-se a ferramenta de aquecimento e insere-se a superfície externa na superfície interna para formar uma junta de encaixe sobreposta. Ajuste a posição do tubo e das conexões para que fiquem alinhados no mesmo eixo, evitando juntas de solda excêntricas que podem ser frágeis e comprometer a estanqueidade. Como o tubo de PE atinge sua resistência térmica ideal somente após o resfriamento completo à temperatura ambiente, forças externas durante o período de resfriamento podem desalinhar o tubo e as conexões, afetando a qualidade da junta de fusão. Portanto, as peças conectadas não devem ser movimentadas nem submetidas a forças externas durante o período de resfriamento.
(2) Conexão de topo por fusão a quente, ou seja, duas superfícies de conexão idênticas com uma placa de aquecimento até o estado de fluxo de pó, remove-se a placa de aquecimento e então aplica-se pressão na superfície de conexão, e sob esta pressão o resfriamento fixa, formando uma conexão sólida. A chave para esta conexão é ajustar os três fatores de tempo, temperatura e pressão.
(3) Para conexões de tubos de dragagem com diâmetros diferentes, utilize conexões redutoras para tubos de dragagem após o redimensionamento e, em seguida, faça a conexão por fusão a quente. Para conexões de tubos de dragagem com diâmetro superior a 50 mm com outras tubulações, válvulas, dispositivos de expansão, hidrantes e outras conexões metálicas, utilize o mesmo tipo de conexão flangeada de transição. Para conexões de tubos de dragagem com diâmetro inferior a 50 mm e tubos metálicos, ou válvulas de pequeno diâmetro, utilize conexões de transição com rosca metálica interna e externa. O nível de pressão das conexões de transição não deve ser inferior à pressão nominal do tubo.
3. A tubulação de dragagem, durante o processo de conexão, está sujeita a defeitos de qualidade, e as medidas tomadas visam solucionar esses problemas.
A natureza do material do tubo de dragagem e a qualidade da junta são determinadas pela resistência da junta de fusão. O controle geral da temperatura de fusão deve ser feito entre 190 e 240 graus. Temperaturas muito altas podem causar aumento na dimensão da borda enrolada, a adesão do polímero fundido à ferramenta não atinge a resistência de ligação necessária e é muito fácil que ocorram falhas.
(1) a borda enrolada não é padronizada, a borda enrolada é muito larga e não tem o tempo correto para absorver calor, muito estreita é a pressão de fusão.
(2) desalinhamento da extremidade do tubo, devido ao eixo diferente de fixação da máquina, a extremidade do tubo não é colocada horizontalmente, o erro de operação é grande.
(3) Rachaduras aparecem facilmente no tubo ao redor da junta; devido à temperatura definida ser muito alta, ocorre carbonização da superfície do tubo, fusão mútua das duas extremidades da taxa de fluxo de fusão do material é diferente.
(4) Devido à pressão insuficiente de fusão ou à absorção de calor, o tempo de resfriamento é muito curto, o corte da boca do tubo não é paralelo, a junta de fusão é muito fácil de abrir.
(5) O processamento da placa de aquecimento não é limpo ou há presença de solvente de dragagem na placa de aquecimento, a superfície de fusão é fácil de produzir lacunas.
(6) Face da extremidade do tubo conectado com contaminação, temperatura da placa quente muito baixa, junta de fusão insuficiente, fácil de produzir soldagem falsa.
4. o teste hidráulico do tubo de dragagem
A norma PE para o teste hidráulico difere da norma GB30268 para a construção e aceitação de tubos de abastecimento e drenagem de dragagem. O método de avaliação do teste hidráulico e a norma também são diferentes. É fundamental compreender plenamente o fenômeno de queda de pressão durante o teste de pressão na tubulação de dragagem, que não pode ser considerado um vazamento.
5. Problemas com o uso de tubos de dragagem
(1) Poucas variedades de matérias-primas e qualidade instável.
(2)O tubo PE é um tubo de plástico, sensível à luz solar e deve ser armazenado em um depósito bem fechado.
(3)O teste hidráulico é difícil de controlar.
(4)O preço do tubo de dragagem é relativamente baixo, mas as conexões são relativamente caras, como as conexões de eletrofusão. Embora apresente algumas desvantagens, como um novo tipo de tubo, possui muitas vantagens, ampla adaptabilidade ambiental e boa conexão e desempenho de construção.
Postar comentário