1. 준설관의 성능 특성
PE 분자는 극성이 없어 안정성이 매우 뛰어나며, 부식, 녹, 물질 부식 현상이 발생하지 않습니다. 토양에 존재하는 화학 물질도 배관에 아무런 문제를 일으키지 않습니다. 또한, 박테리아가 번식하지 않고 오염 물질을 생성하지 않아 환경 친화적인 제품입니다.
준설관은 무게가 가벼워 운반 및 연결이 용이하며, 설치 과정에서 일반적으로 수작업으로 이동할 수 있습니다. 예를 들어 DN200 준설관은 한 사람이 운반할 수 있어 상하차가 매우 편리합니다. 이는 노동 강도를 줄여줄 뿐만 아니라 운송비도 절감해 줍니다. 특히 촉박한 일정이나 열악한 시공 환경에서는 강관 설치 비용보다 50%나 절감되는 이점이 더욱 두드러집니다.
준설용 파이프를 사용하면 내부 표면이 매끄러워 다른 파이프보다 준설물 이송 용량이 더 높습니다.
PE 파이프는 축 방향으로 약간의 변형이 가능하므로, 별도의 부속품 없이 약간 직선인 트렌치에 직접 매설할 수 있으며, 일정 정도의 지반 침하에도 영향을 받지 않습니다. 또한 저온 저항성이 우수하여 영하 30도에서도 별도의 단열 조치가 필요 없어 겨울철 시공이 용이합니다. 충격 저항성도 뛰어나 준설 해머로 공칭 압력의 2배를 가해도 파이프에 손상이 가지 않습니다.
PE 파이프는 노화 방지 기능이 뛰어나고 수명이 길며, 직사광선이나 자외선이 없는 환경에서 50년 동안 사용할 수 있습니다.
2. 준설관 설치
배관 연결 전에 배관, 부속품 및 보조 장비를 필요한 대로 점검하고, 시공 상태를 외관상으로 검사하여 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 주요 검사 항목에는 내압 수준, 접합 품질, 재질의 균일성, 융착 연결 사용 여부, 배관의 균일성, 동일한 브랜드의 고품질 재질 사용 여부, 배관 시공 상태 등이 포함됩니다. 형상에 따른 시공은 반드시 사전 시험을 거쳐 적합 여부를 확인한 후 진행해야 하며, 접합면의 형태에 따라 적절한 열처리 방법을 사용해야 합니다. 배관 및 부속품을 화염으로 직접 가열하는 것은 절대 금지됩니다.
PE 파이프는 열융착 연결, 전기융착 연결, 소켓 연결 등 가장 편리한 연결 방식을 제공합니다. 열융착 연결에는 다시 열융착 소켓 연결과 열융착 맞대기 연결이 있습니다.
(1) 열융착 소켓 연결은 내면과 외면을 동시에 유동 상태로 가열한 후 가열 도구를 제거하고 외면을 내면에 삽입하여 소켓 겹침 이음매를 형성하는 것입니다. 파이프와 이음매의 위치를 조정하여 파이프와 이음매가 동일 축상에 있도록 하여 편심 용접 이음매가 약해지고 기밀성이 떨어지는 것을 방지해야 합니다. PE 스트리트는 상온까지 완전히 냉각된 후에야 최상의 내열 강도를 발휘하므로 냉각 기간 동안 외부 힘이 가해지면 파이프와 이음매가 동일 축을 유지하지 못하게 되어 융착 이음매의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 냉각 기간 동안 연결 부품을 움직이거나 연결 부위에 외부 힘을 가해서는 안 됩니다.
(2) 열융착 맞대기 연결, 즉 두 개의 동일한 연결면을 가열판으로 분말 유동 상태로 만든 다음 가열판을 제거하고 연결면에 압력을 가하여 이 압력 냉각 고정을 통해 견고한 연결을 형성하는 것입니다. 이 연결의 핵심은 시간, 온도 및 압력의 세 가지 요소를 조정하는 것입니다.
(3) 파이프 직경이 다른 준설관 연결은 준설관 감속기 파이프 피팅을 사용하여 크기를 조정한 후 열융착 연결을 사용합니다. DN>50 이상의 준설관과 기타 파이프 배관, 밸브, 팽창 장치, 소화전 및 기타 금속 피팅 연결에는 동일한 유형의 플랜지 연결을 사용하여 전환합니다. DN<50 이하의 준설관과 금속 파이프, 소구경 밸브 연결에는 내외부 매립형 금속 나사산 주입 피팅을 사용하여 전환합니다. 전환 피팅의 압력 수준은 파이프의 공칭 압력보다 낮아서는 안 됩니다.
3. 준설관 연결 과정에서 품질 결함이 발생하기 쉬우며, 이에 대한 대책은 다음과 같습니다.
준설 파이프 재질의 특성과 접합부의 품질은 용융 접합 강도에 따라 결정되며, 일반적으로 용융 온도는 190~240도 사이로 제어됩니다. 온도가 너무 높으면 말림 모서리 크기가 커지고, 용융된 폴리머가 공구에 필요한 접착 강도에 도달하지 못하여 문제가 발생하기 쉽습니다.
(1) 말린 가장자리가 표준화되지 않았고, 말린 가장자리가 너무 넓으면 열을 흡수하는 시간이 적절하지 않고, 너무 좁으면 융합 압력이 발생합니다.
(2) 튜브 끝의 정렬 불량은 기계 고정 장치의 축이 다르기 때문에 튜브 끝이 수평으로 놓이지 않아 작업 오류가 큰 것입니다.
(3) 설정 온도가 너무 높아 파이프 표면이 탄화되고 재료 용융 유량이 서로 달라져 이음매 주변 파이프에 균열이 쉽게 발생합니다.
(4) 융합 압력이 부족하거나 열 흡수가 부족하거나 냉각 시간이 너무 짧으면 파이프 입구 절단이 평행하지 않아 용융 이음매가 쉽게 벌어집니다.
(5) 가열판 처리가 깨끗하지 않거나 가열판에 준설용제가 있는 경우 용융 표면에 틈이 생기기 쉽습니다.
(6) 오염된 연결관 끝면, 열판의 온도가 너무 낮으면 융합 접합이 충분하지 않아 가용접이 발생하기 쉽습니다.
4. 준설관의 수압 시험
PE의 수압 시험과 GB30268 준설 공급 및 배수관 시공 및 승인 규격의 수압 시험은 서로 다르며, 수압 시험의 판정 방법과 기준 또한 다르므로, 압력 시험 중 준설관의 압력 강하 현상을 충분히 이해해야 하며, 이를 배관 누수로 간주해서는 안 됩니다.
5. 준설관 사용 중 발생하는 문제점
(1) 원료의 종류가 적고 품질이 불안정하다.
(2)PE 파이프는 플라스틱 파이프이므로 햇빛을 싫어하므로 밀폐된 창고에 보관하는 것이 좋습니다.
(3)수력시험은 제어하기 어렵습니다.
(4)준설관의 가격은 비교적 저렴하지만 전기융착 부속품과 같은 부속품은 비교적 비싸다. 비록 몇 가지 단점이 있지만 새로운 유형의 파이프로서 환경 적응성이 넓고 연결 및 시공 성능이 우수하다는 많은 장점이 있다.
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