1. Características de rendimiento de la tubería de dragado
Las moléculas de PE no tienen polaridad, por lo que su estabilidad es excepcionalmente buena; no se degradan, oxidan ni sufren corrosión. Las sustancias químicas presentes en el suelo no representan ningún obstáculo para la tubería. Además, no favorece el crecimiento bacteriano, no acumula suciedad y es un producto respetuoso con el medio ambiente.
Debido a su ligereza, las tuberías de dragado son fáciles de transportar y conectar, y generalmente se pueden mover manualmente durante la instalación. Por ejemplo, una tubería de dragado DN200 puede ser transportada por una sola persona, lo que facilita enormemente la carga y descarga. Esto no solo reduce la intensidad del trabajo, sino que también ahorra en costos de transporte, que son un 50 % menores que los de las tuberías de acero. Esta ventaja es especialmente evidente en situaciones de plazos ajustados y condiciones de construcción adversas.
Al utilizar tuberías de dragado, su superficie interior es lisa y tiene una mayor capacidad de transmisión de dragado que otras tuberías.
La tubería de PE puede soportar una ligera deformación axial, por lo que puede instalarse directamente en una zanja relativamente recta sin necesidad de accesorios, y no se ve afectada por cierto grado de asentamiento del terreno. Además, presenta una buena resistencia a bajas temperaturas; a -30 °C no es necesario tomar medidas de aislamiento, lo que facilita la instalación en invierno. También posee una buena resistencia al impacto; incluso si se le aplica el doble de la presión nominal de un martillo de dragado, la tubería no sufrirá ningún daño.
Tubería de PE resistente al envejecimiento, larga vida útil, con una vida útil de 50 años en ausencia de luz ultravioleta directa.
2. Instalación de tuberías de dragado
Antes de la conexión de la tubería, es importante verificar que tanto la tubería como los accesorios y equipos auxiliares se revisen según sea necesario, y que la construcción cumpla con los requisitos y la apariencia antes de su uso. Los principales aspectos a inspeccionar incluyen: nivel de resistencia a la presión, calidad del ajuste, consistencia del material, uso de conexiones por fusión y uniformidad de la tubería, uso de tuberías de la misma marca y calidad de construcción. Para el correcto funcionamiento, se debe realizar una prueba previa para garantizar su calidad. Según las diferentes formas de interfaz, se debe aplicar el tratamiento térmico adecuado, y no se deben utilizar tuberías ni accesorios que requieran calentamiento con llama abierta.
Las conexiones más convenientes para tuberías de PE son la conexión por fusión en caliente, la conexión por fusión eléctrica y la conexión de enchufe. La conexión por fusión en caliente se divide a su vez en conexión de enchufe y conexión a tope.
(1) La conexión por fusión en caliente consiste en hacer coincidir las superficies interior y exterior calentándolas simultáneamente hasta alcanzar un estado fluido. Se retira la herramienta de calentamiento y se inserta la superficie exterior en la interior para formar una junta solapada. Se ajusta la posición de la tubería y los accesorios de manera que estén en el mismo eje para evitar que las juntas de soldadura excéntricas sean débiles y herméticas. Dado que la tubería de PE alcanza su máxima resistencia al calor solo después de enfriarse completamente a temperatura ambiente, otras fuerzas externas durante el período de enfriamiento impedirán que la tubería y los accesorios mantengan el mismo eje, lo que afectará la calidad de la junta de fusión. Por lo tanto, las piezas conectadas no deben moverse ni se deben aplicar fuerzas externas en la conexión durante el período de enfriamiento.
(2) Conexión a tope por fusión en caliente: se utilizan dos superficies de conexión idénticas con una placa calefactora hasta alcanzar el estado de flujo de polvo. Posteriormente, se retira la placa calefactora y se aplica presión sobre la superficie de conexión. Bajo esta presión, se enfría y se fija, formando una conexión sólida. La clave de esta conexión reside en ajustar los tres factores de tiempo, temperatura y presión.
(3) diferentes diámetros de tubería limitan la conexión de la tubería de dragado usando accesorios de tubería reductores de tubería de dragado después del redimensionamiento, y luego usando conexión por fusión en caliente. dn>50 por encima de la tubería de dragado y otras tuberías, válvulas, dispositivos de expansión, hidrantes contra incendios y otros accesorios metálicos, usando el mismo tipo de conexión de brida de transición dn<50 por debajo de la tubería de dragado y tuberías metálicas, conexión de válvula de diámetro pequeño, el uso de accesorios de inyección de rosca metálica insertada interna y externa para transición. El nivel de presión de los accesorios de transición no debe ser inferior a la presión nominal de la tubería.
3. El dragado de tuberías en el proceso de conexión es propenso a defectos de calidad y las medidas tomadas
La naturaleza del material de la tubería de dragado y la calidad de la unión están determinadas por la resistencia de la unión por fusión. Generalmente, la temperatura de fusión se controla entre 190 y 240 grados. Una temperatura demasiado alta provoca un aumento del tamaño del borde enrollado y la adhesión del polímero fundido a la herramienta no alcanza la resistencia de unión requerida, lo que puede causar defectos.
(1) el borde enrollado no está estandarizado, el borde enrollado es demasiado ancho, no hay tiempo correcto para absorber el calor, es demasiado estrecho, la presión de fusión.
(2) La desalineación del extremo del tubo se debe a que el accesorio de la máquina tiene un eje diferente, el extremo del tubo no se coloca horizontalmente, y el error de operación es grande.
(3) Aparecen fácilmente grietas en la tubería alrededor de la junta; debido a que la temperatura establecida es demasiado alta, la carbonización de la superficie de la tubería y la fusión mutua de los dos extremos del caudal de fusión del material son diferentes.
(4) Debido a que la fusión es presión insuficiente o absorción de calor, el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, el corte de la boca del tubo no es paralelo, la costura fundida es muy fácil que se abra.
(5) Si el procesamiento de la placa calefactora no es limpio o hay presencia de disolvente de limpieza en la placa calefactora, es fácil que se produzcan huecos en la superficie de fusión.
(6) La cara del extremo del tubo conectado está contaminada, la temperatura de la placa caliente es demasiado baja, la junta de fusión no es suficiente y es fácil que se produzca una soldadura defectuosa.
4. La prueba hidráulica de la tubería de dragado
La PE para la prueba hidráulica y la GB30268 para la construcción y aceptación de tuberías de suministro y drenaje de dragado son diferentes, el método para juzgar la prueba hidráulica y la norma también son diferentes, se debe comprender completamente el fenómeno de caída de presión en la tubería de dragado durante la prueba de presión, no se puede considerar una fuga de tubería.
5. Problemas de las tuberías de dragado en uso
(1) Poca variedad de materias primas y calidad inestable.
(2) La tubería de PE es una tubería de plástico, le teme a la luz solar y debe mantenerse en un almacén cerrado y adecuado.
(3)La prueba hidráulica es difícil de controlar.
(4) El precio de la tubería de dragado es relativamente bajo, pero los accesorios son relativamente caros, como los accesorios de electrofusión. Si bien existen ciertas desventajas, como nuevo tipo de tubería, presenta muchas ventajas, amplia adaptabilidad ambiental y buen rendimiento de conexión y construcción.
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