أولاً، لتحديد خلفية التطبيق والظروف البيئية
وفقًا للبيئة الهندسية، يتم تحديد موقع تركيب المضخة، وقيود المساحة، والظروف الخاصة لبيئة العمل.
فهم طبيعة المادة اللزجة المنقولة، بما في ذلك التركيز وحجم الجسيمات والخصائص الكيميائية.
ثانيًا، اختر نوع المضخة الأساسي
مع المستوى المتقدم عالميًا في صناعة المضخات القوية، وخاصة مضخات الطين، يُعد اختيار نوع المضخة المناسب أمرًا بالغ الأهمية، وذلك وفقًا لخصائص الطين المختلفة وظروف التشغيل. فيما يلي بعض الاقتراحات الأساسية للاختيار:
مضخة من النوع L للمواد الطينية منخفضة الكشط: في حالة المواد الطينية منخفضة الكشط، يمكنك التفكير في اختيار مضخة قوية من النوع L.
مضخة من نوع KSH للمواد الكاشطة القوية عالية التركيز: بالنسبة للمواد الكاشطة القوية عالية التركيز، فإن مضخة KSH القوية هي الخيار الأمثل.
مضخة من نوع KSS لتغيير مستوى السائل واختراق العمل المغمور: في حالة تغيير مستوى السائل والحاجة إلى العمل تحت السائل، فإن مضخة KSS القوية هي خيار جيد.
تُستخدم مضخات من نوع ZGB و KSHH لنقل المواد ذات الضغط العالي: عندما يكون نقل المواد ذات الضغط العالي مطلوبًا، فكر في اختيار مضخات من نوع ZGB و KSHH من شركة Mighty Pumps.
سلسلة KWPSA للتركيز المنخفض، والظروف الكاشطة المنخفضة إلى المتوسطة، وعدم الانسداد: يمكن اختيار سلسلة KWPSA من مواد مختلفة في تطبيقات ظروف العمل المختلفة.
ثالثًا، معايير أداء النظام لتحديد
1. اختيار السرعة
للحصول على تركيز عالٍ من الملاط شديد الكشط، اختر مضخات منخفضة السرعة لتحسين استقرار المضخة وتقليل التآكل.
يمكن توصيل عدة مضخات على التوالي لتلبية متطلبات التدفق والضغط للنظام.
2. قيود نطاق التدفق
بالنسبة للتركيز العالي من الملاط الكاشط القوي، يجب اختيار معدل التدفق في نطاق 40٪ - 80٪ من معدل التدفق المقابل لأعلى كفاءة للمضخة.
بالنسبة للتركيز المنخفض من الملاط الأقل كشطًا، يمكن اختيار نطاق التدفق في أقصى كفاءة للمضخة بما يتوافق مع معدل التدفق في نطاق 40٪ - 100٪، لتجنب اختيار نطاق أكبر من 100٪.
3. هامش الرأس
اختر هامشًا معقولًا
تأكد من إمكانية الحفاظ على المضخة قيد التشغيل لفترة طويلة في الحالة المقدرة، مما يحسن من عمرها التشغيلي.
رابعًا، وفقًا للظروف المحددة لمكونات مضخة الطين، فإن الضبط الدقيق يضمن قدرة المضخة على تنفيذ الخطوات المهمة بكفاءة.
1. اختيار مواد الأجزاء الفائضة
وفقًا لخصائص نقل الملاط، بما في ذلك تكوين الجسيمات وحجم الجسيمات وشكلها وصلابتها وتركيزها وما إلى ذلك، اختر المادة المناسبة لأجزاء الفائض.
وفقًا للخصائص الكيميائية للملاط (الحموضة، القلوية، الزيت، إلخ)، لضمان أن تتمتع أجزاء الفائض بمقاومة جيدة للتآكل.
2. اختيار نوع مانع تسرب العمود
يتم اختيار شكل مانع التسرب المناسب للعمود وفقًا لظروف العمل المحددة، مثل مانع التسرب المعبأ، ومانع تسرب الطاقة للمروحة الفرعية، ومانع التسرب الميكانيكي.
بالنسبة لأعمال منع التدفق العكسي، يمكن النظر في استخدام مانع تسرب المروحة، ولكن يجب الانتباه إلى أن ضغط الأنبوب العالي يجب أن يكون أقل من 10٪ من ضغط مخرج المضخة، ويجب مراعاة زيادة استهلاك الطاقة.
بالنسبة لأختام التعبئة، تأكد من وجود كمية كافية من ماء منع التسرب للعمود، وعادة ما يكون ضغط الماء مساوياً لضغط مخرج المضخة بالإضافة إلى 3.5 متر من الارتفاع.
3. اختيار وضع الإرسال
طريقة نقل مضخة الطين، بما في ذلك محرك الحزام المثلثي من النوع V، ومحرك الاقتران، ومحرك علبة التروس المخفضة، ومحرك الاقتران الهيدروليكي، ومحرك التردد المتغير، وما إلى ذلك.
وبالنظر إلى التكلفة والراحة، فإن وصلة الحزام المثلثي من النوع V هي الخيار الأكثر اقتصادية وسهولة في الفك.
تجدر الإشارة إلى أن الحزام على شكل حرف V قد يزيد من استهلاك الطاقة بنسبة 5٪، وهو أمر يجب أخذه في الاعتبار بشكل شامل.
أضف تعليقًا