Во-первых, необходимо определить контекст применения и условия окружающей среды.
В соответствии с инженерными условиями необходимо подтвердить место установки насоса, ограничения по пространству и особые условия рабочей среды.
Необходимо понимать природу транспортируемой суспензии, включая концентрацию, размер частиц и химические свойства.
Во-вторых, выберите базовый тип насоса.
На примере передовых в мире насосов для перекачки шлама, выбор подходящего типа насоса имеет решающее значение в зависимости от характеристик шлама и условий работы. Ниже приведены некоторые основные рекомендации по выбору:
Насос L-образного типа для шлама с низкой абразивностью: для шлама с низкой абразивностью можно рассмотреть вариант выбора мощного насоса L-образного типа.
Насос типа КШ для высококонцентрированных сильно абразивных суспензий: для высококонцентрированных и сильно абразивных суспензий мощный насос типа КШ является идеальным выбором.
Насос типа KSS для работы при изменении уровня жидкости и погружении в жидкость: в случае изменения уровня жидкости и необходимости работы под водой, мощный насос типа KSS — хороший выбор.
Насосы типов ZGB и KSHH используются для перекачки жидкостей с высоким напором: если требуется перекачка с высоким напором, рассмотрите возможность выбора насосов типов ZGB и KSHH от компании Mighty Pumps.
Серия KWPSA предназначена для работы в условиях низкой концентрации абразивных материалов, низкой и средней абразивности, без засорения: в серии KWPSA можно использовать материалы различной концентрации для разных условий эксплуатации.
В-третьих, параметры производительности системы для определения
1. Выбор скорости
Для перекачивания высококонцентрированных абразивных суспензий следует выбирать насосы с низкой скоростью вращения, чтобы повысить стабильность работы насоса и снизить износ.
Для обеспечения требуемого расхода и напора системы можно последовательно соединять несколько насосов.
2. Ограничения диапазона расхода
Для высококонцентрированных абразивных суспензий расход следует выбирать в диапазоне 40–80% от соответствующего расхода насоса с максимальной эффективностью.
Для суспензий с низкой концентрацией и низкой абразивностью диапазон расхода можно выбирать в пределах максимальной эффективности насоса, соответствующей расходу в диапазоне 40%-100%, избегая выбора диапазона более 100%.
3. край головы
Выберите разумный отступ
Обеспечьте возможность длительного поддержания работоспособности насоса в номинальном состоянии, что позволит увеличить срок его службы.
В-четвертых, точная настройка компонентов шламового насоса осуществляется с учетом специфических условий эксплуатации, чтобы обеспечить эффективное выполнение насосом важных этапов процесса.
1. Выбор материала для комплектующих, подверженных переливу
В зависимости от характеристик транспортируемой суспензии, включая состав частиц, размер частиц, форму, твердость и концентрацию и т. д., следует выбрать соответствующий материал для переливных частей.
В соответствии с химическими характеристиками суспензии (кислотность, щелочность, содержание масла и т. д.) необходимо обеспечить хорошую коррозионную стойкость переливных деталей.
2. Выбор типа уплотнения вала
В зависимости от конкретных условий эксплуатации следует выбирать подходящий тип уплотнения вала, например, сальниковое уплотнение, уплотнение вспомогательного рабочего колеса и механическое уплотнение.
Для предотвращения обратного потока можно рассмотреть использование уплотнения рабочего колеса, однако необходимо следить за тем, чтобы высокое давление в трубе составляло менее 10% от давления на выходе насоса, а также учитывать повышенное энергопотребление.
Для уплотнений убедитесь, что имеется достаточное количество воды для герметизации вала; давление воды обычно равно давлению на выходе насоса плюс 3,5 метра напора.
3. Выбор режима передачи
Типы привода шламового насоса включают в себя клиновой треугольный ременный привод, муфтовый привод, привод с редуктором, гидравлический муфтовый привод, частотно-регулируемый привод и т. д.
С учетом стоимости и удобства, муфта и клиновой ремень являются более экономичным и простым в разборке вариантом.
Следует отметить, что использование клинового ремня может увеличить потребление энергии на 5%, что необходимо учитывать в полной мере.
Оставить комментарий