1. Caratteristiche prestazionali del tubo di dragaggio
Le molecole di PE non hanno polarità, quindi la stabilità è particolarmente elevata, non si deteriorano, non arrugginiscono e non presentano fenomeni di corrosione teleologica. Le sostanze chimiche presenti nel terreno non creano alcun ostacolo al tubo. Inoltre, non attira batteri, non forma sporco ed è un prodotto ecologico.
Grazie al peso ridotto, i tubi di dragaggio sono facili da trasportare e collegare, e in genere possono essere movimentati manualmente durante l'installazione. Ad esempio, un tubo di dragaggio DN200 può essere trasportato da una sola persona, rendendo le operazioni di carico e scarico molto semplici. Ciò non solo riduce l'intensità del lavoro, ma consente anche di risparmiare sui costi di trasporto, che sono inferiori del 50% rispetto ai costi di installazione dei tubi in acciaio. Questo vantaggio è particolarmente evidente in caso di tempi ristretti e condizioni di costruzione difficili.
Utilizzando tubi di dragaggio, la loro superficie interna è liscia e presentano una maggiore capacità di trasmissione del materiale di dragaggio rispetto ad altri tubi.
I tubi in PE possono essere leggermente deformati in direzione assiale, quindi possono essere posati direttamente in una trincea leggermente rettilinea senza raccordi e non risentono di un certo grado di irregolarità del terreno. Hanno inoltre una buona resistenza alle basse temperature: a temperature fino a -30 °C non sono necessari accorgimenti di isolamento, il che rende agevole la costruzione invernale. Sono anche resistenti agli urti: una pressione pari al doppio della pressione nominale di un martello da dragaggio non danneggia il tubo.
I tubi in PE sono resistenti all'invecchiamento e hanno una lunga durata; in assenza di esposizione diretta ai raggi ultravioletti, la loro durata è di 50 anni.
2. Installazione di tubi di dragaggio
Prima del collegamento delle tubazioni, è necessario verificare che tubi, raccordi e apparecchiature ausiliarie siano controllati come richiesto e che la costruzione sia ispezionata per verificarne l'aspetto e la conformità ai requisiti prima dell'uso. I principali elementi da ispezionare includono: livello di resistenza alla pressione, qualità dell'accoppiamento, uniformità del materiale, utilizzo di connessioni a fusione e tubi di forma uniforme, utilizzo di tubi di buona marca e costruzione. Per le prestazioni della forma è necessario prima eseguire una prova, qualificata prima di procedere, in base alle diverse forme di interfaccia utilizzando un trattamento termico appropriato, non utilizzare tubi e raccordi riscaldati a fiamma libera.
I tubi in PE sono realizzati con i seguenti tipi di connessione: a fusione a caldo, a elettrofusione e a innesto. La connessione a fusione a caldo si suddivide ulteriormente in connessione a innesto e connessione testa a testa.
(1) Il collegamento a caldo con raccordo a innesto prevede di riscaldare simultaneamente la superficie interna e quella esterna fino a portarle allo stato fluido, rimuovere l'utensile di riscaldamento e inserire la superficie esterna nella superficie interna per formare un giunto a sovrapposizione. Regolare la posizione del tubo e dei raccordi in modo che siano sullo stesso asse per evitare che i giunti di saldatura eccentrici risultino deboli e a tenuta di gas. Poiché il PE può raggiungere la massima resistenza al calore solo dopo essersi completamente raffreddato a temperatura ambiente, altre forze esterne durante il periodo di raffreddamento impediranno al tubo e ai raccordi di mantenere lo stesso asse, compromettendo così la qualità del giunto di fusione. Pertanto, le parti collegate non devono essere spostate né devono essere applicate forze esterne al collegamento durante il periodo di raffreddamento.
(2) connessione testa a testa a fusione a caldo, cioè due superfici di connessione identiche con una piastra riscaldante allo stato di flusso di polvere, rimuovere la piastra calda e quindi applicare pressione alla superficie di connessione, e in questa pressione raffreddamento fisso, formando una connessione solida. La chiave di questa connessione è regolare i tre fattori di tempo, temperatura e pressione.
(3) collegamento di tubi di dragaggio con limiti di diametro del tubo differenti utilizzando raccordi di riduzione per tubi di dragaggio dopo il ridimensionamento e quindi utilizzando il collegamento a fusione a caldo. Collegamento di tubi di dragaggio dn>50 sopra e altre tubazioni, valvole, dispositivi di espansione, idranti antincendio e altri raccordi metallici, utilizzando lo stesso tipo di raccordo flangiato di transizione tubi di dragaggio dn<50 sotto e tubi metallici, collegamento di valvole di piccolo diametro, utilizzo di raccordi a iniezione con filettatura metallica intarsiata interna ed esterna per la transizione. Il livello di pressione dei raccordi di transizione non deve essere inferiore alla pressione nominale del tubo.
3. Il dragaggio del tubo nel processo di connessione è soggetto a difetti di qualità e le misure adottate
La natura del materiale del tubo di dragaggio e la qualità della giunzione sono determinate dalla resistenza della giunzione di fusione, la temperatura di fusione generalmente controllata tra 190 e 240 gradi. Una temperatura troppo elevata provoca un aumento delle dimensioni del bordo arrotolato, l'adesione del polimero fuso all'utensile non raggiunge la resistenza di legame richiesta, è molto facile che si verifichino difetti.
(1) il bordo arrotolato non è standardizzato, il bordo arrotolato è troppo largo, non c'è il tempo corretto per assorbire il calore, troppo stretto è la pressione di fusione.
(2) il disallineamento dell'estremità del tubo è dovuto al diverso asse del dispositivo di fissaggio della macchina, l'estremità del tubo non è posizionata orizzontalmente, l'errore operativo è grande.
(3) Sulle tubature intorno alla giunzione compaiono facilmente delle crepe; a causa dell'eccessiva temperatura impostata, si verifica la carbonizzazione della superficie del tubo e la velocità di flusso del materiale fuso nelle due estremità è diversa.
(4) A causa della pressione insufficiente di fusione o dell'assorbimento di calore, il tempo di raffreddamento è troppo breve, il taglio della bocca del tubo non è parallelo, la saldatura è molto facile da rompere.
(5) Se la lavorazione della piastra riscaldante non è pulita o se sulla piastra riscaldante è presente solvente di dragaggio, sulla superficie di fusione è facile che si formino delle fessure.
(6) La superficie terminale del tubo collegato è contaminata, la temperatura della piastra calda è troppo bassa, la giunzione di fusione non è sufficiente e si rischia di produrre una saldatura errata.
4. la prova idraulica del tubo di dragaggio
PE per la prova idraulica e GB30268 dragaggio fornitura e drenaggio tubi costruzione e specifiche di accettazione della prova idraulica sono diverse, il metodo di valutazione della prova idraulica e lo standard sono anch'essi diversi, è necessario comprendere appieno il fenomeno del calo di pressione durante la prova di pressione del tubo di dragaggio, non può essere considerato una perdita del tubo.
5. Problemi di utilizzo delle tubature di dragaggio
(1) Poche varietà di materie prime e qualità instabile.
(2) Il tubo in PE è un tubo di plastica, teme la luce solare e deve essere conservato in un magazzino chiuso.
(3) La prova idraulica è difficile da controllare.
(4) Il prezzo del tubo di dragaggio è relativamente basso, ma i raccordi sono relativamente alti, come i raccordi per elettrofusione. Sebbene ci siano alcuni inconvenienti, come nuovo tipo di tubo, ci sono molti vantaggi, ampia adattabilità ambientale e buona connessione, prestazioni di costruzione.
Pubblica un commento