ขั้นแรก ต้องพิจารณาข้อมูลพื้นฐานของผู้สมัครและสภาพแวดล้อมก่อน
ตามสภาพแวดล้อมทางวิศวกรรม ต้องตรวจสอบตำแหน่งการติดตั้งปั๊ม ข้อจำกัดด้านพื้นที่ และเงื่อนไขพิเศษของสภาพแวดล้อมการทำงาน
ทำความเข้าใจลักษณะของสารละลายที่ลำเลียง รวมถึงความเข้มข้น ขนาดอนุภาค และคุณสมบัติทางเคมี
ประการที่สอง เลือกประเภทปั๊มพื้นฐาน
ยกตัวอย่างเช่น ปั๊มสูบของเหลวข้นที่มีกำลังสูงซึ่งเป็นเทคโนโลยีขั้นสูงของโลก การเลือกประเภทปั๊มที่เหมาะสมตามลักษณะของของเหลวข้นและสภาพการทำงานที่แตกต่างกันนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ต่อไปนี้เป็นข้อเสนอแนะพื้นฐานบางประการในการเลือก:
ปั๊มรูปตัว L สำหรับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำ: สำหรับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำ คุณสามารถพิจารณาเลือกใช้ปั๊มรูปตัว L ที่มีกำลังสูงได้
ปั๊มชนิด KSH สำหรับสารละลายที่มีความเข้มข้นสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง: สำหรับสารละลายที่มีความเข้มข้นสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ปั๊มชนิด KSH ที่มีกำลังสูงจึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม
ปั๊มชนิด KSS สำหรับการเปลี่ยนแปลงระดับของเหลวและการทำงานใต้น้ำ: ในกรณีที่ระดับของเหลวเปลี่ยนแปลงและจำเป็นต้องทำงานใต้น้ำ ปั๊มชนิด KSS ที่มีกำลังสูงเป็นตัวเลือกที่ดี
ปั๊มชนิด ZGB และ KSHH ใช้สำหรับการลำเลียงแรงดันสูง: เมื่อต้องการลำเลียงแรงดันสูง ควรพิจารณาเลือกใช้ปั๊มชนิด ZGB และ KSHH จาก Mighty Pumps
ซีรีส์ KWPSA เหมาะสำหรับสภาวะที่มีความเข้มข้นต่ำ มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำถึงปานกลาง และไม่ทำให้เกิดการอุดตัน: สามารถเลือกใช้วัสดุที่แตกต่างกันสำหรับซีรีส์ KWPSA ในสภาพการทำงานที่หลากหลายได้
ประการที่สาม พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของระบบเพื่อกำหนด
1. การเลือกความเร็ว
สำหรับสารละลายที่มีความเข้มข้นสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ควรเลือกใช้ปั๊มความเร็วต่ำเพื่อเพิ่มเสถียรภาพของปั๊มและลดการสึกหรอ
สามารถต่อปั๊มหลายตัวเข้าด้วยกันแบบอนุกรมเพื่อให้ได้อัตราการไหลและแรงดันตามที่ต้องการของระบบ
2. ข้อจำกัดช่วงการไหล
สำหรับสารละลายขัดถูที่มีความเข้มข้นสูง ควรเลือกอัตราการไหลในช่วง 40%-80% ของอัตราการไหลที่ให้ประสิทธิภาพสูงสุดของปั๊ม
สำหรับสารละลายที่มีความเข้มข้นต่ำและมีฤทธิ์กัดกร่อนน้อย สามารถเลือกช่วงการไหลที่ประสิทธิภาพสูงสุดของปั๊มซึ่งสอดคล้องกับอัตราการไหลได้ในช่วง 40% - 100% เพื่อหลีกเลี่ยงการเลือกช่วงที่เกิน 100%
3. ขอบหัว
เลือกระยะขอบที่เหมาะสม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปั๊มสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องในสภาวะที่กำหนด เพื่อยืดอายุการใช้งาน
ประการที่สี่ การปรับแต่งอย่างละเอียดตามเงื่อนไขเฉพาะของส่วนประกอบปั๊มสูบสารละลายนั้นมีจุดประสงค์เพื่อให้มั่นใจว่าปั๊มสามารถทำงานในขั้นตอนสำคัญได้อย่างมีประสิทธิภาพ
1. การเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่ล้น
เลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับส่วนต่อขยายตามคุณลักษณะของสารละลายข้นที่ลำเลียง เช่น องค์ประกอบของอนุภาค ขนาดอนุภาค รูปร่าง ความแข็ง และความเข้มข้น เป็นต้น
ตามคุณสมบัติทางเคมีของสารละลาย (ความเป็นกรด ด่าง น้ำมัน ฯลฯ) เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนที่ล้นออกมามีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี
2. การเลือกประเภทซีลเพลา
ให้เลือกรูปแบบซีลเพลาที่เหมาะสมตามสภาพการทำงานเฉพาะ เช่น ซีลแบบแพ็คกิ้ง ซีลเสริมกำลังใบพัด และซีลเชิงกล
สำหรับงานป้องกันการไหลย้อนกลับ อาจพิจารณาใช้ซีลใบพัดแบบสองคมได้ แต่ต้องระวังว่าแรงดันในท่อสูงควรน้อยกว่า 10% ของแรงดันขาออกของปั๊ม และต้องคำนึงถึงการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นด้วย
สำหรับซีลกันรั่ว ให้แน่ใจว่ามีน้ำสำหรับซีลเพลาเพียงพอ โดยปกติแรงดันน้ำจะเท่ากับแรงดันขาออกของปั๊มบวกกับแรงดันน้ำสูงสุด 3.5 เมตร
3. การเลือกโหมดการส่งสัญญาณ
รูปแบบการส่งกำลังของปั๊มสูบสารละลายข้น ได้แก่ การขับเคลื่อนด้วยสายพานสามเหลี่ยมรูปตัววี การขับเคลื่อนด้วยข้อต่อ การขับเคลื่อนด้วยเกียร์ทดรอบ การขับเคลื่อนด้วยข้อต่อไฮดรอลิก การขับเคลื่อนด้วยความถี่แปรผัน และอื่นๆ
เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนและความสะดวกแล้ว ข้อต่อแบบคล้องและสายพานสามเหลี่ยมรูปตัววีเป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่าและถอดประกอบได้ง่ายกว่า
โปรดทราบว่าสายพานตัววีอาจทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น 5% ซึ่งจำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบด้าน
แสดงความคิดเห็น