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Nous sommes un fournisseur chinois spécialisé dans les équipements de dragage de marques chinoises renommées ou internationales, selon vos besoins. Nous concevons et fournissons des pièces détachées pour dragues neuves, compatibles avec les dragues que nous concevons et fournissons, et nous assurons également la réparation et la maintenance des dragues existantes.

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HDPE vs Rubber Hose in Pipeline Systems: Application Boundaries, Joint Methods, and Maintenance Decisions Engineers Actually Face

Tuyaux en PEHD ou en caoutchouc dans les systèmes de canalisations : limites d’application, méthodes d’assemblage et décisions de maintenance auxquelles les ingénieurs sont réellement confrontés.

Un guide pratique d'ingénierie sur les systèmes de canalisations en PEHD et en caoutchouc, couvrant les limites d'application, les méthodes d'assemblage et les décisions de maintenance dans les projets de dragage.

Why Discharge Distance Is Not Reached in Dredging Projects

Pourquoi la distance de refoulement n'est-elle pas atteinte dans les projets de dragage ?

Une analyse technique des raisons pour lesquelles la distance de refoulement n'est pas atteinte dans les projets de dragage, couvrant les pertes de pipeline, les raccords, la hauteur de la colonne montante et l'écart de fonctionnement de la pompe.

How to Select a Dredging Pump Based on Slurry Density and Particle Size

Comment choisir une pompe de dragage en fonction de la densité et de la granulométrie de la boue ?

Comment choisir une pompe de dragage en fonction de la densité de la boue et de la taille des particules, avec un aperçu concret de l'usure, des pertes de performance et du comportement du système.

Dredging Pump and Slurry Transport: Designing Systems That Hold Up on Real Job Sites

Pompes de dragage et transport de boues : concevoir des systèmes à la hauteur des exigences des chantiers réels

Explication du fonctionnement des pompes de dragage et du transport des boues à partir de l'expérience de projets réels, en mettant l'accent sur la distance de refoulement, les pertes du système, le comportement à l'usure et les décisions d'ingénierie pratiques.

Introduction to ICCP (Impressed Current Cathodic Protection) and Anticorrosion Systems for Ships

Introduction à la protection cathodique par courant imposé (ICCP) et aux systèmes anticorrosion pour navires

Le dispositif de protection de mise à la terre de l'arbre d'hélice du navire est conçu pour empêcher l'électricité statique de provoquer une déformation et une fissuration de l'arbre d'hélice, et pour éviter la corrosion électrochimique des tourillons, bagues, etc. du vilebrequin.

Pour qu'un navire puisse naviguer, la poussée générée par la rotation de l'hélice doit être transmise à la coque. La rotation de l'hélice est assurée par la puissance du moteur principal du navire. Par conséquent, un système fiable de transmission de puissance, appelé ligne d'arbre, doit être installé entre le moteur principal et l'hélice. Autrement dit, la puissance du moteur principal est transmise à l'hélice par l'intermédiaire de composants tels que le vilebrequin, l'arbre de poussée, l'arbre intermédiaire, l'arbre d'hélice, les paliers, les accouplements rigides et les presse-étoupes de l'arbre d'hélice.

Différents métaux présents dans l'eau de mer génèrent une différence de potentiel à une certaine distance. Le métal au potentiel le plus faible est corrodé par le métal au potentiel le plus élevé (dans les mêmes conditions, le métal au potentiel d'électrode le plus faible se corrode spontanément), ce qui induit un courant et provoque une corrosion électrochimique.

L'hélice est généralement en cuivre et l'arbre d'hélice en acier. Contrairement au cuivre, l'acier est un métal réactif, et la corrosion débute toujours à partir de ce métal. La différence de potentiel entre l'hélice et l'arbre d'hélice génère un courant électrique circulant de l'hélice (cuivre) vers l'arbre (acier). Si l'arbre d'hélice est en contact direct avec la coque, cette différence de potentiel est transmise à la coque, et l'arbre d'hélice ne subit pas de corrosion électrochimique.

L'hélice et l'arbre tournent grâce à des paliers et ne sont pas en contact direct avec la coque, mais par l'intermédiaire du film d'huile présent dans les paliers. Ceci interrompt la liaison entre l'arbre et la coque, et la différence de potentiel se propage vers les tourillons et les coussinets du vilebrequin du moteur principal, présentant une résistance relativement faible, à travers les ruptures du film d'huile. Il en résulte une corrosion électrochimique des tourillons et des paliers principaux, avec formation de piqûres sur ces derniers. Dans les cas les plus graves, cela peut entraîner une usure excessive des paliers, des vibrations de l'arbre, une surchauffe des paliers, voire des dommages mécaniques, affectant sérieusement la résistance et la durée de vie du moteur. De plus, en cas de rupture du film d'huile ou de mélange d'huile de lubrification avec de l'eau, la différence de potentiel peut générer un fort courant de fuite entre les paliers principaux, les paliers intermédiaires et l'arbre, provoquant des décharges instantanées et des étincelles. Ces étincelles représentent un danger potentiel d'explosion dans le carter du moteur principal.

Principe de composition et de fonctionnement

Le dispositif de protection contre la mise à la terre de l'arbre d'hélice se compose généralement d'une bague collectrice en alliage de cuivre fixée sur l'arbre intermédiaire du moteur principal, d'un support de bague collectrice, de balais en graphite argenté, de porte-balais, de câbles de mise à la terre, d'un socle, d'un millivoltmètre et d'un circuit d'alarme relié au dispositif. Généralement, trois balais en graphite argenté sont prévus : deux sont directement reliés à la coque pour réduire la différence de potentiel entre l'arbre d'hélice et la coque, et le troisième est relié au millivoltmètre qui affiche et surveille cette différence de potentiel.

Le dispositif de protection de mise à la terre de l'arbre maintient un contact étroit entre la bague collectrice en alliage de cuivre et la brosse en carbone grâce à un dispositif de pression, formant une boucle lorsque le moteur principal est en marche, éliminant ainsi efficacement la différence de potentiel générée entre l'arbre et la coque, protégeant ainsi l'arbre et l'hélice de la corrosion électrochimique et évitant la génération d'étincelles électriques, afin de protéger efficacement la sécurité du moteur principal et de l'arbre.

The Hidden Cost of Off-the-Shelf: Why Your Dredger Needs a Custom Design

Le coût caché des solutions standard : pourquoi votre drague a besoin d'une conception sur mesure

Mettez fin au cycle des coûts de carburant élevés et des temps d'arrêt. Découvrez comment une drague à désagrégateur sur mesure, conçue pour les conditions spécifiques de votre site, réduit directement votre coût total de possession et augmente la rentabilité de vos projets.